Производителят на Pu пигменти разкрива тайния процес на разпенване на кутии с мека пяна

Theпу пигментпроизводителят трябва да разкрие процеса на разпенване на гъбена кутия от мека пяна: дребномащабното производство на пяна обикновено използва процеса на разпенване на кутията, който е периодичен производствен процес. Този метод на разпенване е разработен на базата на ръчно разпенване в лаборатория.
След като реакционният материал се смеси, той незабавно се излива в отворена форма като дървена или желязна кутия за формоване с пяна, оттук и името "пенообразуване на кутия". Формата за разпенване на кутията (тялото на кутията) може да бъде правоъгълна или цилиндрична. За да се предотврати образуването на дъговиден покрив от блока от пяна, в горната част на кутията от пяна може да се постави плаваща покривна плоча. Покриващата плоча е плътно прикрепена към горната част на тялото от пяна по време на разпенване и постепенно се придвижва нагоре, докато тялото от пяна се издига.
Основното оборудване за разпенване на кутия включва:
①Механична бъркалка с електрическо управление, смесителен варел;
②Отливка (кутия);
③Инструменти за претегляне, като везни, платформени везни, мерителни чаши, стъклени спринцовки и други измервателни инструменти;
④Хронометър за контрол на времето за смесване. По време на производството трябва да се нанесе малко количество освобождаващ агент върху вътрешната стена на кутията, за да може пяната да излезе лесно.
Основните предимства на използването на метода на кутийно разпенване за производство на мека пяна са: по-малко инвестиции в оборудване, малко подово пространство, проста структура на оборудването, проста и удобна работа и поддръжка и гъвкаво производство. Някои малки местни предприятия и общински предприятия с недостатъчни средства използват този метод за производство на полиуретанова мека пяна. Предварителната пяна е технология за прекъснато производство на мека пяна, така че ефективността на производството е по-ниска от тази на метода на непрекъсната продажба, а оборудването е предимно ръчна работа, което е по-трудоемко. Производственият капацитет е ограничен, а загубата при рязане на пенопласт също е голяма.
Параметрите на процеса на разпенване на кутии трябва да се контролират в определен диапазон, тъй като дори при една и съща формула, производителността на пяната, получена чрез използване на различни параметри на процеса, може да не е същата. Температурата на суровината се контролира при (25±3), скоростта на разбъркване е 900 ~ 1000r/min, а времето за разбъркване е 5 ~ 12s. Времето за смесване на сместа от полиетер и добавки преди добавяне на TDI може да се контролира гъвкаво според ситуацията. След добавяне на TDI, времето за смесване е 3~Ss. Ключът е, че смесването трябва да бъде равномерно след добавяне на TDI.

При разпенване на кутия трябва да се обърне внимание на следните аспекти:
① Направете подготовка преди производството, включително температурата на суровините и основен ремонт на машини и оборудване;
②Измерването трябва да бъде възможно най-точно;
③ Контролирайте правилно времето за смесване;
④ Изсипете течността от сместа бързо, леко и стабилно и не използвайте прекомерна сила;
⑤Тялото на кутията е поставено стабилно, а долната хартия е плоска, за да се избегне неравномерен поток на материала при изхвърляне;
⑥Когато пяната се издига, жлезата трябва да е лека, за да се гарантира, че пяната се издига естествено и стабилно;
⑦Всички добавки са подготвени за незабавна употреба и премиксът не може да се съхранява дълго време.
Досега в пенообразуването на кутии са се появили три вида оборудване за разпенване. Първоначално хората претегляха различни суровини в контейнер според формулата, смесваха ги с високоскоростен миксер и ги изсипваха в кутия за разпенване. По този начин в контейнера за смесване има много остатъчни материали. Има подобрение в използването на дозираща помпа за транспортиране на суровините в смесителния цилиндър и смесването им равномерно. Механичното устройство автоматично затваря дъното на цилиндъра и сгъстеният въздух притиска материала в пенообразуващата кутия за формоване на пяна. Тези два метода ще причинят вихрови токове поради твърде бързото вливане на материала в кутията, което може да доведе до изтичане и потъване на продуктите от пяна. Най-разумното устройство за разпенване от тип кутия е поставянето на смесителния цилиндър без дъно директно в центъра на кутията за разпенване. Дозиращата помпа транспортира различните суровини, необходими за разпенване, към смесителния цилиндър. След започване на смесването и смесване за няколко секунди, повдигащото устройство След това смесителният цилиндър се повдига, за да напусне кутията за разпенване, и разпенващият материал тече стабилно през дъното на кутията. По този начин пяната няма да се напука поради завихрянето на материала и височината на пяната ще бъде по-равномерна навсякъде.
Устройство може да бъде поставено под налягане върху експандирания порест материал, за да се образува пяна с плосък връх, за да се намали загубата на ъгли при рязане. Това устройство е подходящо само за производството на мека полиетерна полиуретанова пяна и мека пяна с висока еластичност. Добивът на поливинил уретанови блокове Sayemo не може да използва този метод поради високия вискозитет на материала и той обикновено се произвежда чрез непрекъснат метод.